Defektoskopická kontrola

• Kontrola svarových spojů: potrubí, ocelové konstrukce, koleje, tlakové nádoby
• Kontrola odlitků: (železné i neželezné kovy) pro letectví, automobilový průmysl, energetiku
• Revize tlakových nádob a zdvihacích zařízení
• Kontrola tepelných sítí, plynovodů
• Termovizní diagnostika (tepelné úniky)
• Měření tloušťky vrstev (na železných a neželezných kovech)

Zkušební metody

• prozařovací metoda Gama Ray, X-Ray
• ultrazvuková metoda
• magnetická metoda
• kapilární metoda
• vizuální metoda
• termovizní diagnostika

Co je to defektoskopie

Nedestruktivní kontrola materiálu – defektoskopie, se stala významným prvkem kontroly a řízení jakosti v průmyslu, u výrobců, kteří mají zájem na zvyšování kvality svých výrobků.

Tyto nedestruktivní metody dokáží výrobcům včas odhalit skryté výrobní vady, které i při současných špičkových technologiích nelze nikdy vyloučit.

Podle předem sjednaných nebo stanovených zkušebních kritérií lze odhalit skryté vady materiálu, popřípadě součásti a tím předejít vzniku možných havárií. Součást se buď včas vymění nebo se naopak ponechá dále v provozu jako vyhovující, čímž se provozovateli značně šetří náklady na odstranění následků havárie nebo na zbytečně předčasné dosazení nové součásti.

To vše jistě nejsou zanedbatelné důvody, které hovoří pro použití tohoto rozvíjejícího se způsobu kontroly jakosti materiálů a výrobků. V souvislosti se zákonem č.22/1997Sb. je odpovědnost za kvalitu a především za bezpečnost výrobků nyní plně na straně výrobců, a i z toho důvodu je dobré posilovat systém kontroly a řízení jakosti využitím této služby.

Výsledkem provedené defektoskopické kontroly je protokol, do něhož jsou zaznamenány naměřené veličiny v návaznosti na předem stanovená zkušební kritéria, která jsou pro zákazníka směrodatná pro vhodnost či nevhodnost použití výrobku.